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            鍍鋅管焊接前的步驟
            - 2020-09-25-

            首先,焊接前必須打磨焊縫。

            焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉,否則會出現氣泡、砂眼、假焊會出現。會發生的。還會使焊縫變脆,降低硬度。

            鍍鋅管焊接特性分析。

            一般來說,鍍鋅管是在低碳管外面涂一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419,沸點約為908。在焊接過程中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很強的固溶性。液態鋅會沿晶界腐蝕焊接金屬,低熔點鋅會形成“液態金屬脆化”。同時,鋅和鐵會在金屬之間形成脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性,并在拉伸應力下導致裂紋。

            如果焊接角焊縫,尤其是丁字接頭角焊縫,有可能出現穿透裂紋。鍍鋅管在焊接過程中,坡口表面和邊緣的鋅層會在電弧加熱的作用下氧化、熔化、而蒸發,甚至放出白煙和水蒸氣,容易造成焊縫氣孔。

            氧化形成的氧化鋅熔點高于1800。如果焊接參數太小,會導致氧化鋅夾渣。因為鋅變成了脫氧劑。生成Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次,由于鋅的蒸發,排出大量白煙和粉塵,對人體有刺激和有害作用。因此,焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

            如何控制鍍鋅管的焊接過程?

            鍍鋅管焊接前的準備方法與普通低碳管相同。處理凹槽尺寸和附近鍍鋅時必須小心。為了達到穿透,溝槽尺寸應適當,一般為60~65,留有一定間隙,一般為1.5~2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中,可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。


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